0086-574-62812860
Acasă / Produs

Despre noi

Yuyao Kangtian Bearing Co., Ltd., fondată în 1993, unul dintre cei mai timpurii producători profesioniști de rulmenți din zona Ningbo, întreprindem, de asemenea, tot felul de piese de prelucrare de înaltă precizie și procesare conform desenului sau eșantionului. Compania a fost premiată cu National Level Three Calitate and Safety Standardization Enterprise, Ningbo model de protecție a mediului întreprindere verde, mărci comerciale înregistrate ale „TTBC” și „Hemudu, HMD” (care a fost identificată drept brandul celebru Ningbo).

Compania se bazează pe mulți ani de experiență profesională în producție și pe o bază tehnică și a trecut modul ISO9001 și ISO14001 pentru controlul și managementul calității produselor, în special în producția de rulmenți de automobile și motociclete, rulmenți non-standard, precum și proiectarea și dezvoltarea pieselor de prelucrare CNC. și alte aspecte ale avantajelor calității. În prezent, produsele sunt exportate în peste 20 de țări și regiuni din întreaga lume. În același timp, susținem și producem de multă vreme toate tipurile de rulmenți și piese de prelucrare pentru multe companii de renume mondial și menținem o relație bună de cooperare de mulți ani.

Certificat

  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • Standardizarea siguranței muncii
  • Brevet de invenție
  • Fabrica de modele pentru protecția mediului
  • Marca comercială celebră Ningbo
  • Asociația Ningbo Bearing

Ştiri

Contactați-ne acum

Extinderea cunoștințelor din industrie

Cum îi afectează alegerea materialului pentru rulmenți performanța și durata de viață?
Alegerea de rulment materialele au un impact crucial asupra performanței și duratei sale de viață:
În primul rând, duritatea materialului este un element central care determină durabilitatea rulmentului. Duritatea nu este legată doar de compoziția materialului, ci și strâns legată de metoda de prelucrare a acestuia. De exemplu, rulmenții din oțel carbon care au suferit un tratament termic special își pot crește în mod semnificativ duritatea, permițându-le să reziste la sarcini mai mari. Cu toate acestea, duritatea excesiv de mare poate crește fragilitatea rulmentului, reducându-i rezistența la impact. Prin urmare, atunci când se selectează materialele pentru rulmenți, este necesar să se găsească un echilibru între duritate și tenacitate pe baza cerințelor reale de lucru și a mediilor de aplicare.
În al doilea rând, rezistența la rugină și rezistența la coroziune a materialului sunt cruciale pentru utilizarea pe termen lung a rulmentului. În unele medii umede sau corozive, materialul rulmentului trebuie să aibă o rezistență excelentă la rugină și rezistență la coroziune pentru a asigura o funcționare stabilă. De exemplu, rulmenții din oțel inoxidabil sunt utilizați pe scară largă în diferite medii dure datorită rezistenței lor bune la rugină. Cu toate acestea, diferitele clase de oțel inoxidabil variază în ceea ce privește rezistența la coroziune. Prin urmare, atunci când selectați materialele pentru rulmenți, este necesar să aveți o înțelegere detaliată a rezistenței lor la coroziune și să faceți compromisuri bazate pe substanțele chimice și umiditatea din mediul de lucru.
În plus, precizia dimensională și calitatea suprafeței materialului influențează semnificativ performanța și durata de viață a rulmentului. Cerințele dimensionale de înaltă precizie înseamnă că procesarea și asamblarea pieselor lagărelor trebuie să atingă niveluri extrem de ridicate de precizie pentru a asigura performanțe stabile în timpul funcționării rulmentului. Simultan, calitatea suprafeței rulmentului este, de asemenea, crucială. Defecte precum rugozitatea suprafeței, zgârieturile și fisurile pot duce la defecțiuni ale rulmentului în timpul funcționării. Prin urmare, în timpul producției trebuie utilizate tehnici avansate de procesare și detectare pentru a se asigura că precizia dimensională și calitatea suprafeței rulmentului îndeplinesc cerințele.
În cele din urmă, structura internă și uniformitatea distribuției carburilor a materialului sunt, de asemenea, factori critici care afectează durata de viață a rulmentului. Structura internă a materialului rulmentului trebuie să fie uniformă și densă, fără pori sau incluziuni evidente. Distribuția carburilor ar trebui să fie, de asemenea, cât mai uniformă posibil pentru a evita diferențele de performanță datorate neomogenității țesuturilor. Prin optimizarea tehnicilor de topire și prelucrare a materialului, uniformitatea structurii interne și uniformitatea distribuției de carbură a materialului rulmentului pot fi îmbunătățite, prelungind astfel durata de viață a rulmentului.
În rezumat, alegerea materialelor pentru rulmenți necesită luarea în considerare cuprinzătoare a mai multor factori, cum ar fi duritatea, rezistența la rugină, precizia dimensională, calitatea suprafeței, structura internă și uniformitatea distribuției carburilor. În aplicațiile practice, este necesar să se selecteze cel mai potrivit tip de material pe baza utilizării specifice și a mediului de lucru al rulmentului și să se efectueze o prelucrare și un tratament adecvat pentru a asigura performanțe excelente și durată lungă de viață. În plus, odată cu dezvoltarea continuă a științei materialelor și a tehnologiei de fabricare a rulmenților, este de așteptat ca în viitor să apară mai multe materiale pentru rulmenți de înaltă performanță și de lungă durată, oferind un suport mai bun pentru diverse aplicații industriale.