Cum să ungeți eficient seria de flanșă rulmentul cu bile de canelură adâncă în timpul utilizării?

În domeniul utilajelor industriale, Rulmenți cu bilă din seria de flanșă au devenit componentele de bază ale multor echipamente datorită capacității lor mari de încărcare și a proiectării compacte. Cu toate acestea, durabilitatea performanței lor depinde foarte mult de efectul de ungere. Lubrifierea corectă nu poate doar să reducă frecarea și uzura, ci și să prelungească semnificativ durata de viață a rulmentului și să reducă costul de întreținere al echipamentului.
Lubrifiantul este „sângele” funcționării rulmentului. Pentru rulmenții cu bile de canelură adâncă, grăsimea și uleiul lubrifiant sunt alegerile mainstream. Dacă echipamentul este la temperaturi ridicate, sarcină ridicată sau condiții de pornire și oprire frecventă, se recomandă utilizarea unsoarei sintetice cu vâscozitate ridicată, a căror rezistență la oxidare și rezistență la presiune extremă pot face față efectiv mediilor complexe. Pentru scenarii de funcționare de mare viteză, uleiul de lubrifiere cu vâscozitate scăzută este mai ușor să formezi o peliculă stabilă și să reducă consumul de energie. În plus, în medii umede sau prăfuite, lubrifianții cu proprietăți anti-Rust și anti-coroziune excepționale ar trebui să se acorde prioritate pentru a rezista contaminării externe.
Lubrifierea excesivă sau insuficientă poate provoca eșecuri. Lubrifierea manuală este potrivită pentru echipamente mici, dar principiul „cantități mici și de mai multe ori” trebuie urmat pentru a evita supraîncălzirea cauzată de acumularea de grăsime. Pentru liniile de producție automate, sistemele de ungere centralizate pot furniza lubrifianți în timp util și cantitativ pentru a se asigura că rulmenții sunt continuu în cea mai bună condiție. Este demn de remarcat faptul că diferite modele de rulmenți din seria flanșă au cerințe diferite pentru lubrifiere. De exemplu, rulmenții sigilați cu capace de praf sunt de obicei în prealabil cu grăsime, iar frecvența reîncărcării zilnice poate fi redusă corespunzător; în timp ce rulmenții deschise trebuie verificate și reumplute în mod regulat pentru a preveni pierderea lubrifiantului.
Lubrifierea nu este o soluție unică. Analiza vibrațiilor, monitorizarea temperaturii și alte mijloace pot fi utilizate pentru a evalua starea de funcționare a rulmenților în timp real. Dacă se găsește zgomotul anormal sau creșterea temperaturii, este necesar să verificați imediat dacă lubrifierea a eșuat. De exemplu, îmbătrânirea lubrifiantului poate provoca ruperea filmului de ulei și poate accelera uzura de contact din metal; în timp ce intruziunea contaminantă poate bloca canalul de ungere și poate forma frecare uscată locală. Schimbarea regulată a lubrifianților și a scaunelor de curățare sunt măsurile de bază pentru a menține lubrifierea pe termen lung.
Odată cu modernizarea cererii industriale, noua generație de rulmenți cu bilă Deep Groove din serie a încorporat conceptul de optimizare a lubrifierii în stadiul de proiectare. De exemplu, unele produse folosesc o tehnologie specială de lustruire a curselor pentru a reduce rugozitatea suprafeței pentru a reduce frecarea; Alții optimizează structura de etanșare pentru a preveni scurgerea lubrifiantului și pentru a bloca impuritățile externe. Aceste îmbunătățiri nu numai că îmbunătățesc eficiența lubrifierii, dar și economisesc timp și costuri de întreținere a utilizatorilor.