Care sunt modurile de defecțiune comune ale rulmentului cu bile adânci și cum pot fi diagnosticate și prevenite?

Rulmenții cu bile adânci sunt utilizați pe scară largă în diverse aplicații industriale datorită capacității lor de a face față sarcinilor radiale și axiale cu eficiență ridicată. Înțelegerea modurilor lor comune de defecțiune, împreună cu metodele eficiente de diagnosticare și prevenire, este esențială pentru a minimiza timpul de nefuncționare și pentru a prelungi durata de viață.

Moduri de eșec comune

Rulmenți adânci cu bile poate experimenta mai multe moduri de defecțiune, adesea rezultate din tensiuni operaționale, factori de mediu sau neglijențe de întreținere.

Eșecul de oboseală

• Descriere: Oboseala apare din cauza ciclurilor repetate de tensiuni, ducând la fisuri subterane care se propagă la suprafață, provocând ruperea sau pitting.

• Cauze: Supraîncărcare, preîncărcare necorespunzătoare sau funcționare prelungită dincolo de limita de oboseală a rulmentului.

• Indicatori: descuamări pe canale sau bile, vibrații crescute și zgomot în timpul funcționării.

Uzură și abraziune

• Descriere: Uzura implică îndepărtarea treptată a materialului de pe suprafețele lagărelor, adesea clasificate ca uzură adezivă sau abrazivă.

• Cauze: lubrifiere inadecvată, contaminare cu particule dure sau nealiniere.

• Indicatori: clearance-ul crescut, rugozitate pe suprafețe și temperaturi ridicate de funcționare.

Coroziune

• Descriere: Coroziunea rezultă din reacții chimice cu umiditate sau substanțe corozive, care conduc la degradarea suprafeței.

• Cauze: Expunerea la apă, acizi sau etanșare slabă în medii umede.

• Indicatori: pete de rugină, gravare pe căile de rulare și netezime redusă la rotație.

Probleme de lubrifiere

• Descriere: lubrifierea inadecvată sau degradată poate cauza frecare crescută, supraîncălzire și uzură accelerată.

• Cauze: Cantitate insuficientă de lubrifiant, utilizarea unui tip incorect de lubrifiant sau intervale de service extinse.

• Indicatori: decolorare, defectarea grăsimii și zgomote neobișnuite, cum ar fi scârțâitul.

Contaminare

• Descriere: Contaminarea implică pătrunderea de particule străine, cum ar fi murdărie, praf sau resturi metalice în ansamblul rulmentului.

• Cauze: etanșare slabă, manipulare necorespunzătoare în timpul instalării sau lubrifianți contaminați.

• Indicatori: zgârieturi pe suprafețe, vibrații crescute și defecțiuni premature.

Instalare necorespunzătoare

• Descriere: Tehnicile de montare incorecte pot induce concentrații de tensiuni, nealiniere sau deteriorarea componentelor rulmentului.

• Cauze: Utilizarea unei forțe excesive, unelte incorecte sau lipsa verificărilor de aliniere.

• Indicatori: Brineling (indentări pe canalele de rulare), zgomot și capacitate de încărcare redusă.

Metode de diagnostic

Detectarea din timp a defecțiunilor la rulmenții cu bile adânci poate preveni defecțiuni catastrofale. Mai multe tehnici de diagnosticare sunt folosite în industrie.

Analiza vibrațiilor

• Procedură: Monitorizați semnalele de vibrație utilizând accelerometre pentru a identifica frecvențele asociate cu defecte ale rulmentului.

• Aplicații: Detectează dezechilibrele, nealinierea și oboseala sau uzura în stadiu incipient.

• Instrumente: Analizoare de spectru și sisteme de monitorizare a stării.

Monitorizarea temperaturii

• Procedură: Măsurați temperatura rulmentului cu senzori în infraroșu sau termocupluri pentru a identifica generarea anormală de căldură.

• Aplicații: indică probleme de lubrifiere, suprasarcină sau probleme legate de frecare.

• Instrumente: Camere termice și înregistrări de date.

Analiza acustica

• Procedură: Utilizați măsurători cu ultrasunete sau presiune acustică pentru a detecta modelele de zgomot care indică defectele suprafeței.

• Aplicații: identifică fisuri, despicare sau efecte de contaminare.

• Instrumente: Senzori de emisie acustică și stetoscoape.

Analiza uleiului

• Procedură: Analizați mostrele de lubrifiant pentru reziduuri de uzură, modificări de vâscozitate sau niveluri de contaminare.

• Aplicații: Evaluează starea de lubrifiere și prezice defecțiunile legate de uzură.

• Instrumente: Contoare de particule și spectrometre.

Strategii de prevenire

Implementarea măsurilor proactive poate reduce semnificativ riscul defecțiunilor la rulmenții cu bile adânci.

Lubrifiere corespunzătoare

• Ghid: Selectați lubrifianții în funcție de viteză, sarcină și condițiile de mediu; respectați intervalele recomandate de producător.

• Beneficii: Reduce frecarea, disipă căldura și protejează împotriva coroziunii.

• Practici: Utilizați sisteme automate de lubrifiere și monitorizați regulat calitatea lubrifianților.

Controlul mediului

• Recomandări: Protejați rulmenții de contaminanți și umiditate folosind garnituri și carcase eficiente.

• Beneficii: Minimizează coroziunea și uzura cauzată de contaminare.

• Practici: Mentineti spatiile de lucru curate si folositi desicanti in depozit.

Instalare corectă

• Ghid: Urmați procedurile standardizate, cum ar fi folosirea instrumentelor adecvate și asigurarea alinierii și potrivirii corespunzătoare.

• Beneficii: Previne deteriorarea instalarii si asigura performante optime.

• Practici: Instruiți personalul cu privire la tehnicile de montare și efectuați verificări post-instalare.

Întreținere regulată

• Orientări: Stabiliți inspecții de rutină și programe de monitorizare bazate pe stare.

• Beneficii: Permite detectarea precoce a defecțiunilor și prelungește durata de viață a rulmentului.

• Practici: Documentați istoricul întreținerii și înlocuiți rulmenții pe baza indicatorilor de uzură.

Rulmenții cu bile adânci sunt componente critice a căror fiabilitate depinde de recunoașterea modurilor de defecțiune obișnuite, de aplicarea unor metode de diagnosticare precise și de respectarea măsurilor preventive. Prin integrarea acestor practici, industriile pot spori eficiența operațională și pot reduce costurile de întreținere.